JSF軸流通風(fēng)機(jī)的詳細(xì)介紹：

一、特性及應(yīng)用
JSF系列軸流通風(fēng)機(jī)是結(jié)合國際同類產(chǎn)品*技術(shù)自行開發(fā)的一種新型節(jié)能軸向式管道加壓風(fēng)機(jī)，采用高輪轂比設(shè)計，模壓圓柱形/圓錐形輪轂式葉輪，風(fēng)機(jī)專用電機(jī)傳動。具有效率高、風(fēng)壓大、安裝簡單等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于民用、商業(yè)及工業(yè)建筑工程或工藝管道的加壓送排風(fēng)系統(tǒng)。
JSF-A-I型為電機(jī)內(nèi)置：適用于民用商用建筑工程和廠礦企業(yè)等通風(fēng)換氣以及管道送排風(fēng)系統(tǒng)。
JSF-A-II型為電機(jī)外置：適用于排放如廚房排油煙、工業(yè)熱氣等特殊氣體介質(zhì)的場所。
JSF-Z型機(jī)翼型低噪聲軸流通風(fēng)機(jī)，采用機(jī)翼型前掠扭曲軸流葉輪（壓鑄鋁合金或模壓鋼制）。
JSF-M型為節(jié)能型混流風(fēng)機(jī)，方形箱體，方接口，電機(jī)分內(nèi)置和外置。
二、JSF-A-I(II)性能參數(shù)

JSF-A-I-1250軸流加壓管道式排風(fēng)機(jī)主要用于地下鐵道通風(fēng)換氣，亦可用于鐵路隧道、山洞及地下工程和建筑物的通風(fēng)換氣。是一種高壓力、低噪聲、高效軸流風(fēng)機(jī)。葉輪直徑350~1120mm，分為№3.5、№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7、№8、№9、№10、№11.2等共11種機(jī)號的風(fēng)機(jī)，對某些機(jī)號的風(fēng)機(jī)，可根據(jù)用戶要求制成幾種角度，供用戶選用。該型風(fēng)機(jī)經(jīng)實(shí)測表明，其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。　　1.本風(fēng)機(jī)由葉輪、風(fēng)筒、電機(jī)及一些聯(lián)接件、支承件組成，為電機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，葉輪直接裝在電機(jī)軸上直聯(lián)傳動，葉輪后又設(shè)氣流導(dǎo)向葉片。基本結(jié)構(gòu)型式為進(jìn)出風(fēng)口在同一軸線上（即水平進(jìn)出風(fēng)），葉輪輪轂為錐形筒，葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型，鼓形和進(jìn)口加弧形消聲器等三種型式，對風(fēng)量風(fēng)壓充分傳送提供了科學(xué)根據(jù)。

根據(jù)氣流子午加速原理，風(fēng)機(jī)具有離心和軸流的雙重特性，既有較高的壓力又有較大的流量，并具有效率高、噪聲低且高JSF-A-I-1250軸流加壓管道式排風(fēng)機(jī)水平、垂直和吊頂均可安裝，落地安裝需添加減震系統(tǒng)，吊裝需安裝減震吊架，可有效使風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中保持水平狀體，降低風(fēng)機(jī)的振動。

排風(fēng)抽風(fēng)、送風(fēng)和管道加壓均可使用該系列產(chǎn)品。

風(fēng)機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)

一、維護(hù)保養(yǎng)。

A、 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)葉及機(jī)殼有否因運(yùn)輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復(fù)后可安裝；B、檢查葉片與風(fēng)筒有否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片風(fēng)筒間隙不均勻，則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝；C、風(fēng)機(jī)起動前，首先要檢查風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品；D、檢查電機(jī)絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動；E、在正常運(yùn)行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢查：1、電機(jī)溫升超過70攝氏度；2、電機(jī)昌白煙；3、發(fā)生強(qiáng)烈振動或有較大的磁幢聲。

二、 風(fēng)機(jī)常見故障分析風(fēng)機(jī)振動產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進(jìn)行檢查：

A、 葉輪與風(fēng)筒相磨擦，并發(fā)出異常的聲音及振動；B、支架底腳螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動；C、葉輪因運(yùn)輸中受壓變形或螺栓松動而產(chǎn)生振動；D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機(jī)連接螺釘松動導(dǎo)致葉片不平衡，軸承損壞而造成激烈振動。

三、 電機(jī)發(fā)熱。在常溫下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高，則可能有下列原因造成：

A、 電機(jī)軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；B、軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度；C、阻力過大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；D、電源電壓過低或三相電機(jī)缺相運(yùn)行。